bedrijfsnieuws over Moet u kiezen voor een lintmenger of een ploegschaarmenger?

Bij poederverwerking in industrieën zoals de chemische industrie, voedingsmiddelen en bouwmaterialen, heeft de selectie van mengapparatuur direct invloed op de productkwaliteit en de productie-efficiëntie. Hiervan zijn lintmenger en ploegschaarmenger de belangrijkste modellen, maar door verschillen in constructie en werkingsprincipes zijn ze geschikt voor verschillende scenario's en zijn ze belangrijke overwegingen voor bedrijven bij het selecteren van apparatuur.

De lintmenger gebruikt een dubbellaagse lint als kern, waarbij het mengen wordt bereikt door convectiecirculatie waarbij het buitenste lint materiaal naar het midden duwt en het binnenste lint materiaal naar beide uiteinden voert. De voordelen zijn onder meer zacht mengen, behoud van deeltjesvorm van het materiaal, laag energieverbruik, hoge beladingscoëfficiënt en een relatief betaalbare prijs. Deze apparatuur heeft echter een hoge startbelasting, waardoor starten met volle belasting moeilijk is, en er is een kans op residu bij de uitlaat. Het is meer geschikt voor het verwerken van poeders en korrelige materialen met een goede vloeibaarheid en uniforme deeltjesgrootte.

De ploegschaarmenger vertrouwt op de ploegschaarconstructie op de hoofdas om sterke convectie en schuifwerking te creëren. In combinatie met een hogesnelheidshakselaar kan het agglomeraten efficiënt afbreken. Het biedt een snelle mengsnelheid en hoge uniformiteit, waardoor materiaalstratificatie effectief wordt voorkomen. De gladde cilinder resulteert in minder residu, ondersteunt meerfasen mengen van poeders, vloeistoffen en korrels en is geschikt voor sproeiprocessen. De fijne mengcapaciteit is echter beperkt en kan de vorm van sommige poederdeeltjes beschadigen. Het is meer geschikt voor materialen met een hoge hygroscopiciteit en een neiging tot agglomeratie.

Selectiegids: Afstemming op de vraag is essentieel

Voor het verwerken van grondstoffen voor kunstmest die gevoelig zijn voor aankoeken, zoals kaliumsulfaat en ammoniumfosfaat, of waar frequente formulewijzigingen en toevoegingen van vloeibare additieven vereist zijn, is een ploegschaarmenger een betere keuze, die voldoet aan de behoeften voor snelle dispersie en procesflexibiliteit.

Voor het verwerken van algemene poeders en korrels met een goede vloeibaarheid, en waar energieverbruikscontrole en kostenbudget van het grootste belang zijn, biedt een lintmenger een betere kosteneffectiviteit, vooral geschikt voor grootschalige continue productiescenario's.

Verder worden voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, die een hoge deeltjesintegriteit vereisen, lintmengers als prioriteit aanbevolen. In de chemische en milieubeschermingssector, bij het verwerken van vochtige poeders of gedroogde slibpoeders, zijn de anti-aankoek- en dispersievoordelen van de ploegschaarmenger prominenter.

Naarmate de eisen voor mengprocessen in industrieën zoals kunstmest, chemicaliën en nieuwe materialen toenemen, worden de toepassingsgrenzen van deze twee soorten apparatuur steeds duidelijker. Experts herinneren eraan dat de selectie uitgebreid rekening moet houden met materiaaleigenschappen, procesvereisten en kostenbudget. Indien nodig moeten kleinschalige tests worden uitgevoerd om het mengeffect te verifiëren en een precieze afstemming tussen de apparatuur en het productiescenario te garanderen.

Dit is onze BSR-300 lintmenger lintblender machine.